大齿圈一般安装在卸料端，有以下优点：
　　1、根据球磨机的载荷情况，可以将球磨机筒体视为一根空心的简支架。这种简支梁，一般将卸料端作为固定铰链支座，而出料端视为辊轴支座；这样球磨机热胀冷缩量就可以由进料端自由伸缩。而大小齿轮安装在卸料端便可不受这种伸缩而产生的轴向窜动的影响，不至于导致额外的且可以避免的轴向摩擦磨损。
　　2、相对的讲，由于入磨粒度较大，故球（棒）仓的研磨体对筒体的冲击力也很大，如果将大齿圈安装在进料端，则会受到这种冲击作用的影响，而使传动效率下降，齿轮寿命较短。而卸料端的冲击力较弱，因而该段主要是研磨作用，对齿轮影响较小；齿轮正常啮合是很有帮助的。
　　3、支磨机的进料端，有喂料设备，磨头仓，加上支架等，安装及检修空间较小，根本无法设置传动装置，而卸料端则不然。
　　如果齿圈安装在球磨机中部，从力学上讲，球磨机筒体中所受的弯距或当量弯矩是比较大的，由于载荷方向基本垂直向下，因此筒体中部的载荷弯曲变形和热弯曲变形而形成的挠度也是比较大的。在运转过程中，弯曲产生的附加离心惯性力会造成震动，这对齿轮的啮合是不利的，在正常的运转过程中这种热变形不存在，但载荷弯曲变形实际上总是存在的，这对齿轮的正常工作当然是有影响的，长期停磨后的筒体弯曲，甚至使齿轮无法工作。以至于发生断轴，断齿等事故。因此，边缘传动的球磨机大齿圈不宜安装在筒体中部。
　　另一方面，传动装置如果安装在中部位置，在装卸研磨体或替换零件时是很不方便。
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